一、真空钎焊炉操作技巧
 

　　(一)设备准备
 

　　环境检查
 

　　确保设备周围环境清洁，无杂物堆积，通风良好，避免灰尘、油污等污染源影响设备运行。
 

　　设备状态确认
 

　　检查真空钎焊炉的水、电、气供应是否正常，电压稳定在380V(允许±10%的偏差)，气压在0.4—0.6MPa，水压达到设备要求。检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，真空泵、真空阀和密封件等关键部件无异常。
 

　　炉膛清洁
 

　　打开炉门，检查加热室是否干净无杂物、尘埃、油污和水渍。如有必要，使用专用清洁工具进行清理，确保炉膛内环境符合工艺要求。
 

　　(二)工件准备
 

　　表面处理
 

　　确保待钎焊的工件表面干燥、清洁，无粉尘、油脂等杂质。对于铝合金等材料，可进行轻度化学蚀刻，去除表面氧化物，提高钎料的润湿性。
 

　　合理摆放
 

　　根据钎焊件的形状和尺寸，合理摆放工件，确保热量均匀分布，避免热集中和温度不均。工件之间和工件与炉壁之间应留有足够的间隙，保证气流通畅。
 

　　夹具固定
 

　　使用适当的夹具固定工件，防止钎焊过程中工件移动。夹具应选用耐高温材料，避免在钎焊过程中变形或损坏。
 

　　(三)抽真空操作
 

　　初步抽气
 

　　将工件放入炉膛后，迅速关闭炉门，确保密封良好。依次启动机械泵、粗抽阀，对真空机组和炉膛进行初步抽气。
 

　　高真空抽气
 

　　待扩散泵预热时间达到要求(如90分钟)后，关闭粗抽阀，打开高阀，对炉膛进行高真空抽气。通过真空计监测炉膛内的真空度，根据工艺要求调整抽气速度和时间。
 

　　真空度监测
 

　　当真空度达到设定值时(如低于3E—3Pa)，准备进行加热。在加热和保温过程中，持续监测真空度，确保其稳定在工艺要求的范围内。
 

　　(四)加热与保温
 

　　参数设定
 

　　根据工艺要求设定加热温度和加热曲线，启动加热系统。加热过程中，定期检查设备运行状态和工艺参数是否符合要求。
 

　　温度控制
 

　　使用温度传感器实时监控炉内温度，确保温度稳定。设定加热温度和加热曲线时，应考虑工件的材料特性和厚度，避免温度过高或过低导致钎焊质量下降。
 

　　保温时间
 

　　当炉膛温度达到设定值时，进入保温阶段。根据工艺要求保持一定的保温时间，确保钎料充分熔化并润湿钎焊面。
 

　　(五)冷却与取料
 

　　冷却方式选择
 

　　保温结束后，关闭加热系统，启动冷却系统对炉膛进行冷却。可选择自然冷却或强制冷却方式，根据具体工艺要求而定。
 

　　安全取料
 

　　待炉膛温度降至安全范围后(如低于450℃)，打开炉门取出工件。取出工件时需注意安全，佩戴防护手套，避免烫伤或碰伤。
 

　　真空钎焊炉工件清理

 

　　对钎焊件进行清理，去除多余的钎料残渣，确保表面光洁。根据需要进行表面处理，如抛光、喷砂等，提高工件表面质量。